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丝网印刷条码符号参数控制及注意事项

发布时间:2016年09月29日 来源:中国自动识别网

笔者多年从事商品条码印刷资格认定工作,接触了一些使用丝网印刷工艺印制条码符号的企业。其中不少企业反映,丝网印刷条码存在难度大、品质不稳定的问题。如何提高条码印制质量呢?需首先了解丝网印刷的原理。

丝网印刷属于孔版印刷的一种,利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、塑料、玻璃、陶瓷、布等)上,形成图像或文字。与其他印刷方式相比,它有印刷适应性强、立体感强、耐光性强等特点。

目前在检测丝网印刷条码符号时,笔者发现以下技术参数易出现问题:

 

可译码度

由于丝网印刷是通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上,要得到较高的可译码度,油墨的使用必须符合一定的要求。如,要求油墨在印版上不能干燥结墨,印刷到承印物表面时能迅速干燥,同时有很好的附着牢度;油墨还应具有松、短、薄、滑的特性,以保证在印版上容易涂布均匀,在压力小的条件下易于过网,从而保证印出的成品清晰,没有粘脏现象。同时,丝印油墨粘度不能过大也不能过小。如粘度过大,漏墨性差,造成条码不完整;粘度过小,会造成条(空)变粗,甚至相邻的条合并,不能译码。

在丝印产品中,有些条码符号边缘出现锯齿状毛刺,这也会影响可译码度数值。产生毛刺的原因有很多,但主要原因在于丝网印版的质量问题。如,感光胶分辨率不高,印版表面感光胶涂布不均匀,印刷过程中版膜接触溶剂发生膨胀等。

 

光学参数

丝网印刷条码符号时,条码符号检测参数中调制比与缺陷度最容易出问题。在塑料及玻璃制品上直接印制条码时,往往不能得到理想的调制比数据,其中一个原因在于符号反差与最小边缘反差相差大 ,另一原因是油墨扩散。如果印刷过程中压力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和印刷载体为面接触,每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一段时间会结膜造成糊版。

为保证条码的印刷质量,印刷过程中要运用印刷技术和技巧来降低条码符号的缺陷度。通常,采用15°绷网法(网丝经纬方向与网框一边角度为15°,即斜绷法)来解决这个问题。斜绷法能有效减少网丝对油墨的阻隔现象,防止发生断线。在丝网印刷中,印刷品的精细程度与丝网有着密切联系,丝网目数对再现原稿精细线条有着重要的影响。所以,在选用丝网时,要精心选择,必须使丝网目数和印刷精细线条相对应,使所选用的丝网规格具有再现原稿精细线条的性能,从而保证印刷效果。

丝网印刷精细线条一般指0.1~0.2毫米之间线条宽度。经过计算得出,如果选用200目/英寸尼龙丝网,其再现线条的最细宽度是0.177毫米。进行条码符号印刷时,丝网以选择300目为宜,目数太低,网丝直径太粗,会遮挡油墨的渗漏;目数太高,油墨沉积量太小,条码反差太小。

除此之外,还需要注意的事项如下:

 

重视适性试验

GB/T 18805-2002《商品条码印刷适性试验》规定了商品条码印刷适性试验的方法。需要注意的是,一定要在常规条件下进行条码符号的试印刷和检测,这样才可以客观地了解印刷过程中的压力和印刷媒体(如油墨、丝网、刮刀)、印刷载体(如塑料、玻璃)的特性。通过适性试验得出在当前印刷工艺条件下(由于油墨扩散等原因)条码符号的最大偏差并算出条码符号条宽补偿量(BWC)。根据实验结果,合理选择适合条码印刷的油墨、设备、印刷载体。

例如,上海的多数丝网印刷企业在经过充分的条码印刷适性试验后规定,印刷EAN-13、UPC-A条码时放大系数必须大于0.9,以便零售商品条码的印制质量等级不低于2.5/06/670。

 

正确选择条码制作软件

印刷制版中,应选择专业的条码制作软件。企业应到当地的中国物品编码中心分支机构制作胶片或数字光盘,在制作时要说明印刷方式或提供条宽补偿量(BWC)的数值,制作出理想的原稿。

 

改善印刷载体表面质量

在检测光学特性方面,为保证扫描光源45°角入射和15°反射,要求条码承印物具有良好的光散特性。在材料方面,对于承印物的白度、不透明度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使印刷载体表面具有较好的反射能力;要求不透明是为了防止入射光透过载体背面而使光信号减少,导致反射率降低;要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。

对于透明或半透明的印刷载体,千万不能使用与其包装内容物(尤其是液体内容物)相同的颜色作为条色,以避免内容物的颜色加深空的颜色,使空色向条色靠近,降低符号反差。如,在蓝色或绿色液体透明包装上印刷白色空、深蓝或深绿条的条码,蓝色和绿色的内容物会使白色空呈淡蓝或淡绿;在黑色垃圾袋的透明包装上印刷白色空与黑色条的条码,黑色的内容物会使白色空呈浅灰色。解决办法是加深白色基底印刷油墨的浓度,使内容物颜色不会从基色中透出,或者改变颜色的搭配,避免上述现象发生。

丝网印刷的载体有塑料、玻璃等,其中很大一部分材料存在表面不平整,反射光不稳定的情况。要改变这种情况,可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙、红的基色为空色,以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条码;亦可以反光材料本体为条色,以白、黄、橙、红为空色印刷条码,被称为反白印刷。反白印刷仍然是基于颜色设计能满足所规定的条与空的反射率、反射密度与PCS 对应值的原理。当然这是在客观条件允许的情况下,套色太多也会增加印刷难度。

要提高丝网印刷条码的质量,从研究标准中检测参数的计算公式入手,再结合印刷工艺五要素一定能找到理想的解决方案,有效提高丝网印刷商品条码的符号等级。

《条码与信息系统》2016年第5期总第135期

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