当前，中国制造业在全球化激烈竞争的挑战下，已经进入了产业转型升级的关键时期，推动中国从“制造大国”向“制造强国”的探索与转变。在这一过程中，一系列智能制造的理念和技术正经历着飞速的成熟发展。这其中，工业物联网就是参与实现智能制造的一项重要技术趋势。

工业物联网的作用是将工业生产体系里的人、物料、设备等节点进行智能化的联结，通过对工业大数据进行灵活无缝的分析应用，支撑生产模式、生产工艺的持续创新和生产资源的智能配置，实现效率的最大化提升。在这一框架下，又以生产制造执行系统（MES）及其用来实现精益生产的核心模块——智能安灯系统最为受到当前中小制造企业用户的关注。

消费升级以及个性化的需求，需要生产制造适应小批量、多品种、定制化的生产模式。这种生产计划快速迭代的柔性化需求精益生产是大量中国制造型企业，尤其是中小企业（年产值5千万人民币以上）面临的挑战。MES中的安灯系统正是应对这些痛点的一个关键精益生产基础工具。

推陈出新  智能先行

以往的安灯系统，其功能重心大多仍局限于事件警报和信息传递。对于已经发生的事件，难以记录事件的过程数据和分析事件的根本原因，生产的精益优化更无从谈起。这是一种对数据资源的浪费，显然已不足以应付日益复杂的产品生产场景和快速柔性制造生产模式。

霍尼韦尔智能安灯系统（以下简称安灯系统），是霍尼韦尔结合其分布全球的数百家工厂的生产经验，基于精益思想和在扫描条码等领域的技术优势而开发出的全新系统。强大的整合软件管理解决方案能够帮助用户实时监测工厂生产效率，优化事件处理机制，精准管理生产线各类事件，让厂家无论何时何地都能够对工厂内的各类事件了如指掌，尽在掌控。

智能化是安灯系统的重要特点和技术进步。霍尼韦尔为这套服务于生产信息自动化的利器，带来了工业物联网的思维，即通过云端（公有云或私有云）辅助安灯系统将设备、人、系统，物料，生产流程串联起来。发生故障需要被处理的时候，信号传递给安灯系统，自动记录事件的时间、人员、过程，形成数据报表分析。有效降低异常事件反应时间、提高处理效率，减少发生异常事件的次数。为工厂构建智能制造的创新模式提供了全新视角。

引领可视化  快捷化应用优势

智能化升级是安灯系统作答精益制造“题眼”的关键性创新。受益于霍尼韦尔在多个生产领域的卓越运营经验，安灯系统在具体的实施中，呈现出信息可视化、传递快捷化等多项应用优势。

在信息可视化上，安灯系统拥有优异的人机界面设计，使用最简洁直观的色块方式代表安灯的不同站点，可以实时显示不同站点的生产状态，并在侧栏予以分类，清楚看到不同生产类型下有多少异常事件。此外，在服务器端提供管理层检视，操作人员可以在自己的移动设备或PC上，在任何地点登入系统页面，看到各个站点的生产情况——这对管理而言尤为重要。通过一目了然的信息呈现，可以快速知道问题关键，在哪里发生、严重程度为何，从而有助于进行有效的对策制定。

在信息传递上，这套安灯系统拥有快捷的数据传递方法，将事件数据化，让系统自动更新事件信息，通过邮件、短信、语音等不同的方式发送事件通知，当故障未在一定时间内得到解决时，自动升级故障等级，从第一线操作人员到管理高层都能收到通知。与不同层级的系统与生产中的设备连接起来，便能从其他系统中识别故障。安灯系统可以独立运行，也可以对接不同的系统。现代制造业使用大量的生产制造执行系统（MES），智能安灯有标准的接口允许和其他设备连接，可以让客户管理供应商端的异常事件，若供应商也使用此系统，两边便可以做即时的互动，加强供应链故障的监控和数据的高效降低信息的沟通成本。

值得一提的是，这些优势的树立和霍尼韦尔在一系列信息自动化技术上的引领是分不开的，并体现在这套软硬件结合系统的各个环节。例如，这款安灯系统广泛地应用了霍尼韦尔领先世界的扫描条码技术，为客户使用提供了前所未有的便利。此外，这款系统也提供触摸屏版本，以及针对未来一些更高端、需要移动处理的场景进行不断优化，这都体现出了霍尼韦尔以科技服务客户的理念：灯系统更进一步，实现功能模块化。用户可以根据自身生产特点，选择需要的模块：物料安灯，设备安灯，质量安灯及安灯看板。在每一个功能模块里，都渗透着霍尼韦尔最佳工厂的生产实践经验。

持续优化  面向未来

持续优化，是精益生产的一个重要特征。同样地，为了匹配众多制造业客户在精益制造上的最新需求，安灯系统也通过其在全球工厂的生产实践进行不断优化。Honeywell Operation System（HOS，霍尼韦尔运营系统）和Toyota Production System（TPS）并列当今世界生产管理最完备的系统。霍尼韦尔的苏州工厂连续三年在全球评比中得冠，2017年6月获评为World Class，其成功便有赖于安灯系统的卓越表现。而其位于南京的传感器工厂，以及其西安、天津、滁州、南通的工厂也都使用智能安灯系统，系统产品商业化后，美国、俄罗斯的霍尼韦尔工厂也将开始使用此方案。全球奢侈品眼镜制造商Safilo在苏州已经应用安灯系统，并计划推广到其全球总部意大利工厂部署。

对于工业物联网，设备连接是基础，数据收集和分析是手段，而基于分析所得的信息，做出最佳化的决策，优化生产和运营才是最终的目的。而生产数据透明化正是解决这些生产难题的基础。安灯系统的下一步，也正是精益生产的下一步，就是将生产过程事件的检测和记录从异常事件扩大到所有类事件。包括设备、物料、人员、生产数据的波动等，识别、记录没有发生的事件，根据采集到的历史数据，不断地进行分析和迭代的改善，减少事件处理的时间，到最终能够预测事件，让事件发生次数和频率尽可能降低。

未来，当智能安灯系统在某一个行业内积累到一定的用户时，就能针对不同行业生产模式下的异常事件，其类型、管理方式、数据报表，推出系统数据，行业应用场景里的专家建议服务，帮助工厂实现生产事件透明化管理。可以进行集团化、多工厂、甚至是供应链的总体事件管理，将管理范围从工厂本身扩大到整个供应链，实现真正的设备、系统、人、物料的全面连接，创造工业物联网的崭新篇章。

供稿单位：霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团

《中国自动识别技术》2017年第4期总第67期