商品条码是商品在全球自由流通的“身份证”，已在全球150个国家和地区广泛应用。在我国，累计已有50多万家企业申请获得了厂商识别代码及其商品条码，全国有上亿种商品、90%以上的快速消费品上印有商品条码。商品条码已广泛应用于零售、物流、医疗卫生、食品、消费品、服装、图书音像、电子商务、物联网与经济社会发展息息相关的诸多领域。商品条码，是由一组规则排列的条、空及其对应代码组成，表示商品特定信息的标识。常用的商品条码符号有三种：EAN-13、UPC-A和ITF-14。目前，我国境内流通领域的商品条码以EAN-13为主（UPC-A常用于欧美地区，ITF-14常用于储运包装），本文研究的商品条码为EAN-13商品条码，以下简称商品条码。

 

商品条码想要快速且准确识读，其印刷质量必须满足相应要求。当商品条码不能被快速识读时，将影响流通效率，更严重的，当不能被识读时，需要手动输入13位代码，商品条码将失去其使用价值，超市结算排队，就是一个实例。当商品条码不能被准确识读时，即扫描商品A包装上的条码（条空组合），却显示了商品B的代码（下方数字），将造成信息混乱，更严重的，购买商品A，却以商品B的价格结算，无论对销售方抑或对消费者都将造成严重的经济损失。为此，国家发布了强制性标准GB 12904-2008 《商品条码 零售商品编码与条码表示》，其中第9.2款规定了商品条码印刷质量的相关要求。为了保证商品条码的正常使用，发挥其便捷的优点，检测其印刷质量，确保其符合要求，是非常重要和必要的。

 

为了突出不同底色对检测的影响，同时减小材质性能对检测的影响，本次研究选用了同一系列不同风味的纸质包装商品进行分析。

如图1所示，4款包装上的商品条码，大小一样，放置位置一样，为同一印刷厂的同一批次所印，印刷质量也相近，对检测而言，唯一不同的就是底色。纸质彩盒具有平整、不易皱褶、不透光不反光的优点，把材质性能对检测的影响降到了最低。

经过检测，结果汇总如表1所示（详细记录见附录）。

图1  底色不同的纸质包装

 

表1  底色不同的纸质包装商品条码检测结果

 

对比4份记录的各项参数，反映大小的X尺寸均为0.339mm，即印刷出来的商品条码大小几乎一样，最高反射率、最低反射率、符号反差、调制比、可译码度等评价参数的检测等级均为4.0（A），且具体数值均非常接近，可见印刷得相当精细和稳定了。然而，检测结果却大相径庭，有的合格，有的不合格，而且，不合格的原因，设备显示有的是左空白区不符合标准导致的，有的则是缺陷度不符合。

根据GB 12904-2008 《商品条码 零售商品编码与条码表示》，检验结果以符号等级表述，符号等级≥1.5为合格，≤1.5则不合格，符号等级的确定，是取10次检测结果（自上而下10等份）的算术平均值，而单次检测结果的确定，则是取该次检测里各评价参数的最小值。这个判定原则，是为了保证商品条码的整体质量均符合要求，不会有上半部分质量好下半部分质量差、条码的某部分有损坏等情况的出现。

本次检测的样品，印刷得相当精细和稳定，并不存在这些情况，即：10次检测结果均非常相近，可排除突变波动导致不合格的影响。检测结果大相径庭，其实是因为底色的影响——检测设备判断空白区宽度的方法与肉眼是不同的。

根据GB/T 18348-2008 《商品条码 条码符号印制质量的检验》第7.6.1款，表5，左空白区的最小宽度要求为11X，本次检测的样品X尺寸均为0.339m，即左空白区的宽度应≥3.7mm。检测人员可以轻易分辨各种颜色，确定空白区宽度的依据是颜色分界。使用倍率计，可测量到商品条码左侧白色部分的宽度约为2.8mm，即：左空白区宽度不符合标准要求。

然而，检测设备想要分辨各种颜色，却无法像人类“看一眼就行了”，只能通过反射率的变化确定颜色分界。检测设备发出红色光线，照射到商品条码上，再接收从商品条码反射回来的红色光线，得到相应的反射率。不同颜色对红色光线的反射率是不同的，如：白色对红色光线的反射率是极高的，黑色对红色光线的反射率是极低的（所以商品条码大多都是白底黑条），当反射率发生明显变化时，检测设备就“知道”这是从一个颜色到另一个颜色了，反射率变化的地方就是两种颜色的边界。

对商品条码的识读和检验而言，识读设备和检测设备都无须知道（也无法知道）商品条码的颜色是什么，只要条的颜色和空的颜色对红色光线的反射率具有明显差异，就可以了。但是，当某两种（甚至多种）颜色对红色光线的反射率比较相近（甚至一样）时，检测设备就无法分辨了。如：白色和红色，对红色光线的反射率几乎一样，对肉眼而言，这是两种颜色，对检测设备而言，反射率没有明显变化，这是一种颜色。正是这个原因，导致了检测设备对4款样品的检测结果大相径庭。

以下结合检测结果的反射率曲线图，详细分析：

图2和图3分别为样品1（黄色）和样品2（红色）左空白区附近的反射率曲线图，当越过2.8mm的肉眼边界时，反射率并无明显变化，即：左空白区被延长了，故检测设备判定，左空白区宽度符合标准要求。

 图2  样品1（黄色）左空白区附近的反射率曲线图

 

 图3  样品2（红色）左空白区附近的反射率曲线图 

 

图4、图5分别为样品3（绿色）和样品4（浅绿）左空白区附近的反射率曲线图，当越过2.8mm的肉眼边界时，反射率发生明显变化，只是变化幅度不同，样品3（绿色）的变化幅度是样品4（浅绿）的将近2倍，正是这种差别，导致了样品3的检测结果是左空白区不符合标准，而样品4则是缺陷度不符合标准。

 

图4  样品3（绿色）左空白区附近的反射率曲线图

 

图5  样品4（浅绿）左空白区附近的反射率曲线图

缺陷度Defect是最大单元反射率非均匀度ERNmax与符号反差SC的比值，即

Defect=ERNmax / SC

单元反射率非均匀度ERN反映了商品条码上脱墨、污点等缺陷对条/空局部的反射率造成的影响，反映在反射率曲线上就是，脱墨导致条单元出现峰，污点导致空单元（包括空白区）出现谷。若条单元中无峰，空单元（包括空白区）中无谷，则ERN为0。

如图6所示，检测设备沿箭头的轨迹从左往右扫描，当空单元出现污点时（位置1），反射率骤然下降（从白色突然变为黑色），反射率曲线出现谷，当条单元出现脱墨时（位置2），反射率骤然上升（从黑色突然变为白色），反射率曲线出现峰，此图中，谷的反差比峰的大，即该空单元的非均匀度更大，即为ERNmax。

 图6  污点与脱墨的反射率曲线

 

可知，缺陷度反映的主要是印刷瑕疵（污点或脱墨），与之相应的是反射率曲线的非正常剧变。也因为这样，当检测设备发现反射率曲线出现非正常剧变时，就可能会判定缺陷度不符合了，即样品4出现的情况：检测设备扫描样品4的左空白区，浅绿与白色的切换，反射率发生明显变化，导致反射率曲线出现谷，从而判定缺陷度不符合。

大量检测数据表明，无论是污点还是脱墨，一般情况下，其瑕疵程度是比较轻微的，污点的颜色比条的颜色淡，即谷底值不低于综合阀值线，污点的块头也不会太大，即谷的宽度不超过该空单元的宽度，同理，脱墨的颜色比空的颜色深，即峰顶值不高于综合阀值线，脱墨的块头也不会太大，即峰的宽度不超过该条单元的宽度。

当谷/峰的变化幅度较大（越过综合阀值线，甚至接近SC的值）或变化波段比较长时，判定为缺陷度不符合，是不合适的（两者满足其一即可）。以上两种情况，若出现在条/空单元内，很容易会影响识读，导致译码错误，若出现在左右空白区内，则可能出现样品3的情况：检测设备扫描样品4的左空白区，绿色与白色的切换，反射率发生巨大变化，谷底值越过综合阀值线，接近最低反射率的值，判定左空白区宽度不符合。

（注：极端情况下，可能出现谷底值低于最低反射率，如：条色是非黑色的某种深色，污点是很深的黑色，此时，谷底值将变为最低反射率，且容易出现译码错误，故不作讨论。）

 

理解了包装底色对检测结果的影响后，检测人员是否应该手动更改原始记录，把样品1和样品2的检测结果判定为不合格？其实也不一定。

根据GB 12904-2008 《商品条码 零售商品编码与条码表示》，左空白区宽度的定义为：位于条码符号最左侧的与空的反射率相同的区域（右空白区宽度同理）。

观察样品1的反射率曲线图（样品2同理），可知，虽然颜色变化了，从白色到红色，反射率并未发生明显变化，依旧保持在最高反射率Rmax附近，根据左空白区宽度的定义，可认为白色和红色区域均属于左空白区宽度，即：检测设备判定合格，是没有问题的。

但是，在实际检测中，如果遇到这类情况，本人建议采用肉眼观察测量的结果作为左右空白区宽度，若不符合其X尺寸要求的最小宽度，则人手改判不合格，理据如下：

根据GB/T 18348-2008《商品条码 条码符号印制质量的检验》，在有些情况下，检测设备测量的空白区宽度比人眼观察测量的空白区宽度大，如果出现这种差异，建议探讨将二者测量结果统一的可能性，在无法统一时，宜注明界定空白区边界的方法。可见，采用肉眼观测的结果作为左右空白区宽度，也是有理有据的。

检测样品，完成报告，是为了告诉客户，包装上的商品条码印刷质量是否符合标准要求。当检测结果为不合格时，应当向客户解释清楚，哪里印得不好导致的不合格，应该如何整改，从而提高包装上商品条码的印刷质量。如果空白区宽度的测量，采用检测设备的结果，则会出现某些底色的包装合格，另一些底色则不合格。此时，我们将很难向客户解释清楚，如：红色是可以的，绿色是不行的，浅绿也不行，但是如果很浅很浅类似青色，又是可以的。我们无法直观地向客户说明检测结果，更无法形容色谱上一些特殊的颜色。

相比之下，采用肉眼观测的结果，则简单易懂得多。检测的依据，是肉眼对颜色的分辨，而检测人员的眼睛和客户的眼睛对颜色的分辨能力是一样的，只要告诉客户，底色可以不变，但是商品条码的左右白色部分要增加一点（保持条码符号大小不变），甚至告诉客户一个具体数值也是可以的（根据X尺寸计算出来），然后再印刷，就可以合格了。

随着时代的发展，消费者对包装的审美要求不断提高，商品的包装设计也变得越来越炫丽，可以预见，包装的颜色搭配将会越来越丰富，甚至商品条码的颜色也不再只限于黑白。但是，无论包装设计怎样变化，作为检测人员，我们都应该严格依照标准要求，对其印刷质量进行检测，确保检测结果真实准确，完成报告，并根据实际情况给客户一些切实可行的建议，努力提高流通领域的包装上商品条码的印刷质量，使其都符合国家标准的相关要求，让商品条码为我们的日常生活带来更多的便捷。

广东省江门市质量技术监督标准与编码所 郑兆聪