商品条码是企业产品进入市场的“通行证”，对于促进企业外向型经济发展具有十分重要的意义。同时，商品条码也是实现企业管理信息化、现代化的重要技术手段，随着商品条码在连锁商店、仓储超市、配送中心的逐步普及，商品条码的质量越来越受到人们的重视。

虽然目前的条码合格率已经达到85%以上，但就是这15%的不合格条码需要多次扫描，甚至需要人工录入。有调查显示：扫描100件条码合格的商品平均需要181.7秒，扫描商品条码需误读2次以上的100件商品平均需要329.6秒，人工录入100件商品的代码平均需要920.8秒。目前超市中约有9%～10%的商品其条码需要扫描多次，约4%～5%的商品需要人工录入结算。根据测算，一家大型超市每年约有3000多万件以上的商品通过扫描结算，如果有15%的商品因条码质量问题影响结算速度，大概需要让顾客多等1900个小时。发达国家，尤其是欧洲国家，为了保护人们良好的购物环境，甚至要求印刷企业交付的条码印刷品质量要达到最高的4级标准，并对进口商品的条码质量设置了门槛。我国每年都有出口企业因为条码的印刷质量问题而遭遇退货，造成大量经济损失。那么，企业在实际运用中存在哪些问题，如何才能提高商品条码质量？

商品条码质量问题分析

目前，商品条码质量主要存在条码无法识读甚至误读、塑膜印刷符号等级不合格、首读率偏低等问题。原因分析如下：

空白区宽度不够

空白区是指条码起始符、终止符两端外侧与空的反射率相同的区域，分左侧空白区和右侧空白区。它们分别提示识读设备识读开始和结束。左右空白区宽度是衡量条码符号质量的重要参数之一，空白区宽度不够会导致条码符号不能识读，甚至误读。空白区一般以右侧空白区不符合居多，主要原因是印刷设计单位没有按条码原版胶片设计印刷条码，企业条码管理人员不了解空白区的重要性而疏于把关。

塑膜印刷符号等级指标不高

符号等级是一个综合性指标，主要包括最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度和可译码度六个参数。其表现形式为G/A/W,其中G为符号等级值，取值从0到4.0，A为测量孔径的标号，W为测量光波长，国家标准规定G大于1.5才合格。影响该指标的原因主要有两个：一是塑料材质在印刷过程中底色比较浅，造成光线透射，印刷对比度达不到要求。二是在制版过程中随意调整条码放大系数或条宽减少量，造成对印刷精度的要求提高，导致调制比和可译码度不合格。

放大系数过小和条高过短

虽然国家标准中没有对这两个指标做强制性要求，但是放大系数过小，条码符号的尺寸精度要求就会增高，在印刷设备精度达不到要求的情况下很容易使得条码符号的尺寸偏差超标。条码的高度越小，对扫描线瞄准条码符号的要求就越高，首读率就越低，这样会降低POS系统运作效率。

条空颜色搭配不当

商品条码是由一组规则排列的条、空及其对应代码组成的，是通过扫描光线照射在条和空上产生不同的反射率来进行识读的，因此条与空的颜色反差越大越好。选择时应掌握一条原则，即空色尽量浅，尽量不含蓝、黑色成分；条色尽量深，应含有蓝或黑色成分。一般来说，白底黑条是最理想最安全的搭配。值得注意的是：由于条码扫描设备绝大部分采用波长为630~700mm的红光光源，因此，红色不能作为条码的条色。

条码符号印刷位置选择欠妥

条码符号的识读效果还受到条码放置位置的影响。条码符号位置的选择应相对统一，便于扫描操作和识读。商品条码位置选择的依据是GB/T 14257-2009《商品条码 条码符号放置指南》，该标准对商品条码符号放置通则和零售商品条码符号、储运包装商品上条码符号及物流单元上条码符号位置作出了具体规定。

提高商品条码质量的途径

建议采取以下措施，逐步提升条码质量。

掌握条码知识，执行国家标准

目前不少条码用户和承印企业缺乏条码专业知识，加强对条码质量的重视，掌握有关知识要点，熟悉条码设计、印刷的基本知识和技术要求，严格执行《四川省商品条码管理办法》和国家标准，逐步提高条码质量。

把好条码设计关

要让商品条码在设计方面不出问题，包装设计人员很关键。他们必须了解和熟悉有关条码的标准和知识，以避免在条码设计中出现问题，比如，空白区只要多留出一点尺寸余量就可以解决空白区宽度尺寸不够的问题。

把好印刷关

印刷商品条码符号时，应选择技术力量强，承印水平高，通过中国物品编码中心资格认定的印刷厂。在批量印刷前，应先印刷同样材料的小样送检验机构检测，合格后才可批量印刷，避免造成经济上的纠纷和损失。

建立条码检验制度

商品生产厂家为保证条码印刷质量，应建立相应的检查验收制度，按照规定的程序和做法检验条码印刷品。比如，委托具有条码印刷资格的企业印刷条码；要求印刷厂提供该批印刷品商品条码检验合格证明；有条件企业自行配备条码检测仪。

《条码与信息系统》2016年第5期总第135期