吉林市东福米业有限责任公司（以下简称东福米业）是一家集水稻研发、水稻种植、稻米加工等服务于一体的国家级农业产业化重点龙头企业，公司现有绿色水稻种植基地4500公顷、有机米种植基地600公顷，公司拥有2条世界一流的精米加工生产线，全年加工能力达到10万吨。公司研制生产的“大荒地”牌绿色优质大米和有机大米，全部实施国家绿色、有机食品生产技术标准，真正实现无污染、安全、营养、绿色、有机，在北京、上海、深圳、香港等地都占有一定市场，深受消费者青睐和好评，并走进中南海成为特供用米，荣获多项殊荣。
    近年来食品安全追溯日益受到重视，政府新出台的《食品安全法》也强制要求企业必须具备可追溯体系，这对东福米业提出了更高的要求。出于对企业长远发展和大环境的考虑，东福米业决定走信息化引领企业发展的道路，按照农业信息化要求种植生产，实施产品安全溯源管理，满足消费者对产品信息的需求。由于对产品追溯不熟悉，东福米业与吉林市质量技术监督局合作，设计了产品安全追溯系统，实现了对产品的安全溯源管理。

采用全球统一的追溯编码标准
    追溯系统设计之初，对于采用何种追溯编码，东福米业进行了慎重的考虑，最后权衡利弊，慎重选择采用了全球统一的GS1（国际物品编码协会）追溯编码标准（简称GS1标准）。其原因为这种基于商品条码的追溯技术是全球生产、流通、销售等领域应用最为广泛的编码标准，在全球150多个国家、两百多万家企业的上千万产品上得到普遍应用，在这种情况下，东福米业采用国际统一的追溯编码，既可以满足国内追溯需求，也可满足跨国追溯需求。

相关技术标准
    产品的追溯系统就是产品供应体系中产品构成与流向的信息与文件记录系统。这就意味着，要建立食品供应链各个环节上信息的标识、采集、传递和关联管理，实现信息的整合、共享，才能在整个供应链中实现可追溯。因此，从本质上说，追溯系统就是一套信息管理系统。实施追溯系统主要涉及以下几方面的技术。
 信息标识技术
    追溯系统实际上就是一套信息管理系统。信息管理的前提是用能够广泛接受的标准进行信息的标识表示，然后才能进行信息的采集和传递。随着全球化的发展，在实施可追溯的时候要考虑到信息流动的全球性，必须采用全球通用的标准体系来进行可追溯信息的管理。
    东福米业采用的是当前国际上普遍采用的、由GS1开发的全球统一编码标识系统（GS1系统）来实施商品信息的标识、采集和传递。GS1系统可以对食品供应链全过程中的产品及其属性信息、参与方信息等进行有效标识，建立各个环节信息管理、传递和交换的方案，实现对供应链中食品原料、加工、包装、贮藏、运输、销售等环节进行跟踪和掌控，在出现问题时，能够快速、准确地找出问题所在，从而进行妥善处理。
 信息采集技术
    在对有关信息用全球通用标准的标识以后，还需要用全球通用的标准载体来承载这些信息，以便于信息的采集，实现供应链全程的无缝链接。东福米业采用最常用的条码信息采集技术来解决这一问题。
    条码技术具有简单易行、信息采集速度快、采集信息量大、可靠性高、灵活实用、成本低等特点。利用条码技术的这些优势，以及在供应链管理中的成熟、广泛应用，建立产品的追溯标签，实现有关信息的标准采集，是实施追溯的关键之一。
 信息交换技术
    在食品供应链的每个环节建立了追溯标签之后，该系统采用了EDI技术在各个环节之间建立无缝链接，对标签信息传递和交换进行关联管理，实现了供应链全程跟踪和追溯。
 物流跟踪技术
    食品尤其是生鲜食品，对温度等环境变化比较敏感，对物流运输的要求比较高。因此，物流运输过程的管理对食品的安全来说非常重要，东福米业采用GIS/GPS技术对商品的物流过程进行全程跟踪记录，提供实施追溯的信息基础。该技术不仅对车辆进行定位、跟踪、监控，根据实时跟踪状况，计算出最佳物流路径，给运输设备导航，减少运行时间，降低运行费用，还可以对车辆温度进行监控、调整。

GS1编码在追溯系统中的应用
    东福米业产品追溯系统于2013年6月开始按照GS1编码体系设计，2014年10月试运行，2015年1月1日正式运行。
    该系统具有以下特点：溯源链完整；溯源力度小，农资、原材料追溯到批，耕作追溯到地块，产品追溯到单品号；所有数据均取自生产实时记录，数据翔实可靠；系统框架体系开放灵活。
 GS1编码的追溯范围涵盖生产加工和仓储管理，如图1和图2所示：

图1  生产加工框架图

 图2  仓储管理示意图
 

    在生产管理环节，根据企业具体情况和习惯做相应的业务流程设置，如图3所示。

 图3  追溯管理的生产管理环节示意图

    在仓储管理环节，对原料库、半成品库、周转库、成品库等进行精细管理，如图4所示。其中，入库管理：对原料、半成品、成品等进行入库管理。原料入库：对于非追溯体制产品需登记相关溯源信息；对于追溯体制内的原料、半成品、成品则需扫描相应包装代码标签。

图4 追溯管理的仓储管理环节示意图

 在生产线管理方面，根据生产计划对批次生产进行可追溯生产。以图5的五个环节来体现。

图5 追溯生产线管理示意图

 原料批次管理：对批次生产中各阶段所使用的各种原料、半成品扫描登记，采集生产批次的追溯数据。
 加工批次管理：对批次生产中各阶段加工步骤、班次等做追溯记录。
 检验批次管理：对批次生产中各阶段的质检工作做追溯记录。
 追溯标签生成：根据原料等各数据，对本批次生产的成品、半成品提供相应的追溯标签（对于半成品，可使用编码周转箱等方式实现追溯记录）。
 包装记录管理：对产品追溯标签记录；根据产品装箱情况粘贴相应包装识别标签并记录(对于半成品，可使用编码周转箱等方式实现追溯记录）。

图6 追溯应用实例

溯源体系的初步成效
    溯源体系实施后，东福米业满足了《食品安全法》建立追溯制度的要求，契合了时代发展的需要。从企业内部来讲，东福米业加强了农业生产从种植到销售等全流程数据共享与透明管理，实现农产品全流程可追溯；一旦质量出现问题，能够依靠追溯系统快速定位问题产品，精准召回，最大程度减少损失，维护企业声誉与形象，同时也提高了企业运营效率。
    从外部来讲，公司生产的有机大米和绿色大米全部标有产品溯源码销售，增强了产品的防伪能力，扩大了产品的知名度，提高了经济效益，实现了三个10%的目标，即减少投入（包括生产资料、人工及管理) 10%；增加产量10%；在提高农产品质量、安全性方面增收10%。顾客买到产品后可以通过手机扫一扫功能查询产品的整个种植、生产、仓储、运输等各个环节的信息，让消费者 “买的放心，吃的明白”，同时也推进了企业电子商务的运营。市场占有率及代理商都有较大提升，代理商从原来的150人提高到200人。与此同时，东福米业追溯体系的实施得到了政府和各监管部门的充分肯定，也得到了业内有关专家的认可，为东福米业日后的良性发展奠定了基础。

《条码与信息系统》2015年第5期