近年来，随着信息化与制造业的不断融合，以智能制造为主要特征的新一轮工业革命——工业4.0的浪潮席卷而来。各个发达国家纷纷将信息化条件下的高端制造业作为实现“再工业化”、重振雄风的突破口。中国作为制造业大国，制造业大而不强，国际竞争力将面临重大危机。打造或升级到智能制造企业，抢先进入工业4.0时代，保持住我国制造业的竞争力，是必须选择的命题。

制造业产品流程繁多且复杂。随着信息化和工业化深度融合，国家面向重点行业生产过程柔性化、智能化的应用需求，提出了推进生产制造设备联网和智能管控，培育数字化车间、智能工厂，逐步实现智能制造精益生产的发展模式。
 iData作为自动识别领域的领先品牌，与西门子中国研究院合作推出基于iData安卓版新一代移动物联终端的数字化工厂方案，助力打造工业4.0时代中国的智能制造企业。

数字化工厂
 iData与西门子中国研究院合力打造的基于iData移动物联终端的数字化工厂方案，主要通过事件分析及推送、数据处理、服务订阅管理、历史数据存储管理几大数字化应用，帮助企业实现物料状态和生产过程的智能管理。

iData移动物联终端可以与企业现存的工厂管理系统轻松无缝对接，主要提供实时、准确的任务分派、生产记录、异常提醒等功能，能准确评估工业生产中物料追踪、仓储管理、资源分配等关键问题，并通过终端收集的数据分析给出有价值的生产优化建议，从而低成本、灵活地完成工厂生产过程的实时数字化映射，帮助企业优化生产，降低成本，提升企业综合竞争力。

基于iData移动物联终端的数字化工厂方案，赋予每件产品自己的数据信息，贯穿研发、生产、物流的各个环节，实时保存在数据平台中，并实时更新，各部门都会在第一时间拿到最新的数据，因此避免了传统企业经常出现的由于沟通不畅而产生的差错，使效率大大提升，产品上市时间缩短50%。

数字化工厂的应用
iData与西门子中国研究院合作推出的基于iData移动物联终端的数字化工厂方案，已经在西门子中央开关业务部门下的工厂取得了成功应用示范。通过iData移动物联终端的条码识别、无线传输功能，帮助西门子中央开关业务部门有效采集离散信息，提高生产效率和产能，加快产品上市速度，降低成本。

机床加工任务智能分派、状态实时监控
机床操作人员可以通过iData移动物联终端实时接收分派的加工任务信息或者查询历史操作记录。机床操作人员通过iData终端下载设计图纸，并核对机床参数信息，如信息有误，iData终端将自动报警提示，并将采集到的加工订单数据及时上传至后台系统，便于生产管理者进行实时状态监控。
 
 运输任务智能分派、过程实时记录
叉车司机通过iData终端可以实时接收生产管理者发布的运输任务或者查询历史运输记录。叉车司机还可通过iData终端智能查询最佳运输路线，一旦叉车的运输轨迹错误，iData终端的定位功能将自动发出预警提示司机，而且整个运输过程将通过iData终端实时记录并上传至后台管理系统。

目前，西门子借助iData移动物联终端可以准确收集连续、透明的生产信息，实现了真正意义上的基于实时数据的生产优化和数字化工厂管理。

打造智能化的精益生产管理是中国制造业实现工业转型及产业升级的重要一环。iData移动物联终端在西门子数字化工厂的成功实践，给当前中国制造企业的生产信息化发展提供了一个非常好的参考。

基于iData移动物联终端的数字化工厂方案可以实现生产信息透明化、集成化、实时化，充分体现了信息技术与制造技术的深度融合，将快速帮助中国的中小型制造企业向数字化、智能化制造转型，配合“中国制造2025”的战略目标，助推中国逐步实现从制造业大国向制造业强国的转变，提升国际竞争力。
 

（供稿单位：无锡盈达聚力科技有限公司）

《中国自动识别技术》2015年第6期